不斷地橡膠相關行業的快捷進展，注塑成型機機大多數在比例和款式邊上有著更重要作用，其總生產總產值占橡膠壓合設備的20%-30%，這樣變為現如今橡膠機中持續增長最快、生產總產值很大的的機款式之首。可是接之后來公司來熟悉看看硅膠制品注塑成型機機的比較常見報警及處置工藝什么問題。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不允許射膠:

　　治理 方案:

　　1)、霧炮被其他東西擁堵。排查霧炮會不擁堵，保潔或變更霧炮。2)、分膠咀斷。拆下法蘭部，排查分膠咀會不崩裂，變更分膠咀。3)、射膠走向閥卡死。排查走向閥會不有24V輸出功率，電容線電容15-20歐姆，日常具體情況下蝶閥擁堵，刷洗閥或變更走向閥。4)、射膠火塞桿崩裂。放下去熱熔膠火塞桿緊母，排查火塞桿會不崩裂，變更火塞桿。5)、料封頭溫過低。排查真實體溫會不達成材料需用的沸點體溫，再一次人設封頭體溫。6)、射膠火塞油封搞壞。排查火塞油封會不得壞掉了,變更油封。

　　(2)：射膠起噪音大:

　　加工步驟:

　　一、射膠線速率開始過快。關察植物膠射線速率的開始線速率和轉變。的調整強力膠水流量和線速率。二、潤滑系統內有時間氣。關察植物沒個行為有無有振動式。

　　(3)：射膠中斷轉熔膠時噪音大:

　　清理的方法:

　　射膠時運動變換速率過快。檢驗ab膠水能不不斷增大了保壓。不斷增大保壓，調整ab膠水級數，推遲了ab膠水。

　　(4)：膠量不安全:

　　工作措施:

　　一、油缸油封磨壞。查看重壓表的重壓堅持狀況，換新油封。二、分膠咀，分膠圈磨壞。多次射膠測試出。換新三件套分膠咀。三、料筒磨壞。用多次噴水嘴測試，簡單易行查看磨壞狀況，換新熔膠筒。

　　(5)：半重新無膠小動作:

　　加工處理方式:

　　一、射臺推動未中斷。檢測射臺前或鎖模旅行新線路按鈕啟閉是否是平常，檢測新線路和旅行新線路按鈕啟閉。二、斷網，檢測路線地圖，已經接。三、鎖模復位，機鉸繃直位子為0，已經修正網絡尺的零位。

　　(6)：半/全手動本職工作時，料筒溫不斷大于人設值:

　　辦理方式:

　　一、熔膠轉速過快。用轉速表測試儀螺絲桿轉速是否是能夠過快，有效減輕熔膠線速度。二、背壓過大。考察企業產品背壓表值，應適當有效減輕背壓。三、螺絲桿與料筒撞擊。取下螺絲桿，料筒，查看磨壞時候，更新鍋筒或螺絲桿。四、溫濕度因素過多。查看實際的溫濕度是否是能夠過低，從新因素溫濕度。五、橡膠截取熱過高。查看網頁前端和中段的溫度，降熔膠轉速，背壓。

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